“如果没有安全可靠、技术先进、性能优越、质量过硬的国产风电设备作为支撑，中国风电快速发展将难以为继。”国电龙源集团总经理谢长军表示，作为目前国内风电设备装机容量最大的公司负责人，他的忧虑不无道理。

近三年来，中国风电发展势头迅猛，装机规模迅速扩张，每年都增加100%以上。截至2007年年底，中国风电累计容量达到了605万千瓦，次于德国、美国、西班牙、印度排名世界第五位，比2006年上升一位。

在风电投资热潮中，五大发电集团悉数进入风电领域，神华、华润、国投以及国家电网公司、中国水电建设集团、中国水电顾问集团等也在投资开发风电项目，地方投资风电企业的积极性也很高。2007年，国电集团、大唐集团风电装机先后突破100万千瓦。2007年底，国电集团所属龙源电力集团公司风电总装机更是达到168万千瓦。

另一方面，风电机组制造业的发展却远落后于风电开发速度。风电投资商急于发展，却苦于没有设备，以至于饥不择食、盲目采购，为风电场日后的生产运行埋下隐患。

据业内人士分析，其缺点主要在于：一方面造价居高不下，比国产品牌机组高出15%-20%；另一方面，技术水土不服，不能适应中国低温、风沙、台风和其他恶劣气候条件；质量有所降低，故障率提高；售后服务差，调试技术人员工作效率不高；市场反应较慢，其高端技术支持部门和管理部门远在海外，遇到技术和管理问题后往往不能及时解决等。

以龙源集团为例，从1994年起，龙源就开始采用国产机组设备。2008年，龙源订购金风公司及华锐1,500千瓦国产机组485台，容量为72.75万千瓦，占公司当年计划投产装机的60%以上。

不过，发电集团投身国产化的同时，遇到的困境与问题不容忽视。据统计，中国国内目前至少有50家风电机组制造厂商。专家估计，这些风电机组制造厂商的数量，可能相当于全球其他国家风电设备厂商数量的总和。但数量庞大的同时，却是缺乏经验的投资者一哄而上。可以说，在中国50多家风电机组制造厂商中，多数企业技术水平都比较低下，能够生产齿轮箱的只有几家，而能自主生产齿轮箱的不会超过三家。

谢长军表示：“(中国风电机组制造厂商)孰优孰劣，缺乏客观的评价标准，以致于出现了市场竞争散乱无序的局面。”

此外，风电技术是一门综合性技术，涉及技术门类和领域较多，如资源、气候、气动、机械设计制造、控制、原材料、管理等等。实现风电机组国产化，必须对基础理论进行深入研究，否则难有真正的发明创造。

专家还分析，部分风电投资商对风电机组国产化的支持力度不够。风电机组国产化的实现，需要风电投资商的大力支持，但有的风电投资商对国产风电机组缺乏信心，宁可花更昂贵的价格购买国外设备。