从西欧、丹麦等国家众多机仓罩制造商获悉，为了应对日益发展的风电产业，作为风机玻璃钢配套主要部分的玻璃钢机仓罩制造，大部分采用了轻质RTM工艺成型。

轻质RTM工艺对业内人士而言并不陌生，这种工艺技术是将传统RTM工艺和抽真空成型工艺的特点集于一体。用这种工艺技术成型的机仓罩，其使用的压力比传统的RTM工艺要减少1/3，模具的投入成本也比原RTM要少。再则，这种轻质RTM工艺是采用抽真空灌注技术，产品在成型过程中，致密性好，无气泡，达到了轻质高强。L-RTM工艺，是通过双向的技术来保证产品质量，而且省去了大量的抽真空辅助材料。国内天津和德州的外资企业，其机仓罩制造已普遍采用这一工艺。这种工艺技术不仅对目前的敞开式手糊成型工艺是一项重大技术改进，而且与当前流行的两种闭模工艺相比较，L-RTM是以更高的精度，更快的速度来制造更轻、强度更高的产品。可以认为，在一定批量的条件下，推进L-RTM工艺是低成本技术路线和低成本材料路线的结合。

机仓罩是一个大型手糊工艺产品，其展开面积数十平方，能用L-RTM工艺成功完成这样大的产品。借鉴经验，将这一工艺运用到其他产品上就迎刃而解了。最近，从位于英国南部从事L-RTM注射设备和模具设计的Composite、Lntegration公司获悉，这个公司在5年时间内先后为客户完成了结构复杂的车身板材、风扇盖子、重卡发动机罩、车身顶盖、轻卡底盘部件、游艇舱口盖、停车棚大型顶板、电气开关箱、货车车体板、淋浴底盘、划艇、摩托车部件、音响罩、建筑门板、军用头盔、消防头盔、炮弹箱、天线罩，以及支撑件、娱乐大空仓、水陆两用车整体车顶等上百件产品。采用L-RTM工艺有一个最大特点是可以设预埋件，可以与轻质夹芯板料一起成型。它的另一个特点是，在模具的关链部位设置真空收集壶，起到了树脂用量的限定省料。这种工艺带给企业的效果是节省原材料、节省劳动力、实现了操作场所的环保要求。

从环保和生产成本两个角度分析，L-RTM工艺将会较快在国内以手糊成型工艺为主的企业里流行。十多年前，许多企业曾引进传统RTM工艺和技术设备，后因设备、技术、成本等多方面的原因，一搁置就是十多年。近年来，许多厂又开始采用抽真空工艺。由于抽真空辅助材料属于一次性用材，部分抽真空辅助材料还从国外进口，其结果，成型完一个产品，就要抛弃一堆辅助材料，大批量产品生产将造成极大的浪费。因此，介于两种工艺的和第三条工艺路线L-RTM，我们不妨试试。对一些精巧复杂的产品，采用L-RTM成型工艺，我们还能清楚地看到透明的底部密封模具内树脂渗透蠕动的走向，一旦真空收集壶内溢出数克树脂，就提示操作工注意，树脂已经灌注到位。

L-RTM的整个工艺过程与传统对模的RTM基本一致，操作工按工艺要求，先在模具内喷涂胶衣，待胶衣凝胶后，将预先缝制或整合好的增强材料及夹芯材料铺放在模具内，铺放完毕，合模抽真空，模内产生负压达到锁模密封的效果。接下来由外混合树脂灌注系统，对设定的树脂用量进行灌注，待真空收集壶溢出树脂，就示意整个工艺完成。对大型玻璃钢制品的实施，模具的设计是最重要的关键。